Als Unterwasserbeleuchtungsausrüstung erfordern die Wandleuchte - Montagleuchten ein Herstellungsprozess, das die Wasserdichtung, den Wetterwiderstand und die Sicherheit ausbalanciert. Der Produktionsprozess hält streng an standardisierte Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den internationalen Standards entspricht.
1. Rohstoffzubereitung und Komponentenverarbeitung
Die Produktion beginnt mit der Materialauswahl. Der Lampenkörper besteht typischerweise aus 304 oder 316 Edelstahl, technischen Kunststoffen (wie ABS oder PC) oder Aluminiumlegierung, um Long - Begriff Wassererosion und UV -Strahlen zu widerstehen. LED -Module werden aufgrund ihrer Energieeffizienz und ihrer langen Lebensdauer häufig für die Lichtquelle verwendet. Robben (wie O - Ringe) bestehen aus Silikon- oder Nitrilkautschuk, um die Abdichtung zu gewährleisten. Schlüsselkomponenten wie Leitertafeln werden Feuchtigkeit - Proof -Behandlung durchlaufen und Korrosionsbeständigkeitstests bestehen.
2. Lampenkörperform und Verarbeitung
Metalllampenkörper werden durch Die {- Guss- oder CNC -Stempeln gebildet, und die Oberfläche wird mit einer Korrosionsbeschichtung von Anti - poliert oder besprüht. Kunststofflampenkörper sind inspritzgeformt und die Form der Schimmelpilze wirkt sich direkt auf die Produktkonsistenz aus. Nach dem Formen erfordert der Lampenkörper ab Entfernung, Reinigung und Trocknen, um Restverunreinigungen zu verhindern, die die Dichtung beeinflussen können.
3.. Schaltungsbaugruppe und Abdichtung
Das LED -Modul und die Fahrerschaltung werden in einem Reinraum zusammengestellt, und nach dem Löten wird Isolierungstests durchgeführt. Ein wichtiger Schritt ist das Blumenkraft mit einem wasserdichten Klebstoff (z. B. Epoxidharz), um den Schaltkreislavität zu füllen und Feuchtigkeit zu isolieren. Drahtanschlüsse sind ultraschallgeschweißt oder geschnitten, und wasserdichte Anschlüsse werden eingeführt.
4. Test- und Luftdichtheitstests
Die Lichtquelle, die Schaltung und die Dichtungen werden in den Lampenkörper zusammengebaut. Die Schraubanziehungskraft muss streng kontrolliert werden, um Spannung und Verformung zu vermeiden. Nach der Montage wird ein hoher - Druckluftdichtheitstest (z. B. IP68-Standard) durchgeführt, typischerweise bei einem Druck von 2-3-fachen der Betriebswassertiefe, um keine Lecks zu gewährleisten.
5. Alterungstest und Endinspektion
Fertige Produkte werden mindestens 72 Stunden lang einen alternden Test durchgeführt, um lange - Term Use zu simulieren. Proben zur Inspektion werden auch Salzspray -Tests, Impact -Tests und Unterwasserbeleuchtungsüberprüfung unterzogen. Qualifizierte Produkte sind mit CE-, UL- und anderen Zertifizierungsmarken befestigt. Vor der Verpackung werden sie mit Anti - Rostöl beschichtet und in einen Feuchtigkeit - Proof Container gelegt.
Der Produktionsprozess von Wall - montierte Poollichter kombiniert die Präzisionsherstellung mit strengen Tests. Jeder Schritt konzentriert sich darauf, die Unterwassersicherheitsbeleuchtung zu gewährleisten, damit das Endprodukt dem strengen Test der Swimmingpool -Umgebung standhalten kann.
